Concevoir des pièces identiques en grande quantité demande une technique adaptée afin de garantir un travail rapide et de qualité. L’injection thermoplastique, aussi appelée moulage par injection plastique, se distingue comme la technique industrielle privilégiée pour répondre à ces exigences.
Mais concrètement, qu’est-ce que l’injection thermoplastique ? Examinons de plus près ce procédé !
Qu’est-ce que l’injection thermoplastique?
L’injection thermoplastique est un procédé de fabrication industriel qui consiste à chauffer un matériau plastique, généralement sous forme de granulés, jusqu’à ce qu’il devienne liquide. Ce liquide est ensuite injecté sous pression dans un moule, où il se solidifie et prend la forme souhaitée. Une fois refroidie, la pièce est éjectée du moule et le cycle peut recommencer.
L’injection thermoplastique permet donc de faciliter la fabrication de pièces complexes en grande quantité. Cette méthode est particulièrement efficace et performante, car elle permet d’obtenir un rendu ne nécessitant aucune retouche. En plus de leur esthétisme, les pièces obtenues par injection thermoplastique présentent également un ratio poids/solidité optimal.
Les étapes du Processus d’injection thermoplastique
Pour mieux comprendre le principe de l’injection thermoplastique, voici les étapes du processus en détail.
- La phase de plastification
Lors de la phase de plastification, des granulés de plastique sont introduits dans la trémie de la machine d’injection puis sont guidés vers la chambre de chauffage afin d’être fondus.
Grâce à ses colliers de chauffe, c’est la presse à injecter qui va se charger de chauffer les granulés de plastique intégrés dans la trémie. La friction de la vis va générer une température allant de 200 à 250°C.
- La phase d’injection
Une fois que le plastique est fondu, la phase d’injection débute.
Le plastique fondu est injecté dans un moule à haute pression. C’est le vérin d’injection de la presse qui va l’injecter avec une pression pouvant atteindre près de 2500 bars. Cette pression s’assure que le plastique se répartisse uniformément dans le moule. Elle est maintenue constante afin de garantir le dosage idéal et de prévenir tout excès de matière lors du refroidissement et solidification de la pièce.
- La phase de refroidissement
Comme son nom l’indique, la phase de refroidissement a pour objectif de refroidir la pièce afin qu’elle puisse prendre sa forme définitive.
Une fois que le plastique fondu est dans le moule, la température va alors diminuer entre 50 et 80°C afin de lui permettre de se solidifier.
- La phase d’éjection:
Une fois le moule refroidi, les tiroirs de la presse à injecter s’ouvrent pour envoyer toutes les pièces produites dans un bac.
Ensuite, une nouvelle quantité de plastique fondu est injectée afin de continuer le cycle de production.
Pourquoi choisir l’injection thermoplastique ?
De nombreux industriels optent pour l’injection thermoplastique, notamment pour ses nombreux avantages tels que :
- La production de pièces en grande quantité et à un coût relativement faible : L’injection thermoplastique permet de fabriquer de nombreuses pièces tout en maintenant un coût unitaire remarquablement bas, conciliant ainsi production de masse et rentabilité.
- La précision et la qualité des pièces obtenues : Précise et de qualité, l’injection thermoplastique garantit la conformité des pièces aux spécifications et standards industriels.
- La possibilité de créer des pièces complexes aux formes variées : Avec l’injection thermoplastique, il est possible de concevoir des pièces aux géométries complexes et aux formes diversifiées. Cela offre ainsi une liberté de design et d’innovation aux concepteurs et ingénieurs.
Chacun de ces atouts renforce l’injection thermoplastique comme étant une solution de choix dans le domaine de la production industrielle de pièces en plastique. Alors vous aussi, adoptez dès maintenant cette technologie !
